螺旋管道焊接施工质量控制措施分析

螺旋管道焊接施工质量控制措施分析

   螺旋管道不仅广泛的应用于各行各业，而且发展潜力不可小觑，然而焊接施工质量问题却在一定程度上制约了螺旋管道的健康发展，因此为减少质量缺陷，提高其应用效果，我们必须对其焊接技术和方法进行研究和创新，同时加强焊接施工过程管理，以此不断改善管道质量，使其更好的服务于社会生活和生产。

1 螺旋管道施工基本概述

较之一般材料，不锈钢不仅外观美、表面光滑，而且耐低温、耐高温、强度高、抗腐蚀等特点突出，因而倍受青睐得以广泛应用于管道材料中。可是在螺旋管道焊接过程中必须使用氩气作为保护气，显然技术含量高，难度比较大，无论焊接材料、温度控制、工艺方法、焊机电流等其中任一方面出现问题，都可能影响螺旋管道的焊接质量和水平，并降低其抗腐蚀、防渗水等使用性能，这样一来，管道便无法发挥应有的效用和效益，自然会造成企业经济受损，严重的甚至会出现安全事故。可见，对螺旋管道焊接施工质量加强控制十分必要。

但在采取质量控制措施之前，我们应首先选好切入点，具体可从焊接前、焊接中和焊接后三方面着手，这是因为设计方案中决定了工艺流程的优劣性以及是否合理，过程控制强调了焊接施工的规范性，而后续的检查工作可对焊接质量作进一步的评定，故在对螺旋管道焊接质量进行控制时，可基于上述三大方面细化控制措施。

2 螺旋管道焊接施工质量控制措施分析

焊接材料要合适

对于螺旋管道来说，所选焊接材料的不同会使其在性能和用途上有所差异，通常是否含铬是其面临的主要选择，毕竟两者在耐高压、耐高温等能力的高低上具有差异，这就要求选择合适的螺旋管道焊接材料，具体应通过母材化学成分类型和多少加以确定。一般来说，Cr-Ni-Mo这一系列的合金效果较好，若结合使用含有钼成分的超低碳不锈钢作为焊接材料，更会显著改善管道的耐腐蚀性能。不过值得注意的是，有一方面应对该系列材料中的铜含量进行严格控制，若其实际含量偏高，会使中子有着更为敏感的辐射催化性，另一方面则要严格控制杂质的含量，以免在焊接金属中出现偏析现象或者形成δ相，进而对螺旋管道焊接效果造成不良影响。